液压支架千斤顶油缸在运用进程中会遭到高压作用，一般，工艺为管料调质后进行粗车、推镗、精车等机械加工，特别是推镗进程会发生较大的加工应力，在加工后缸筒发生显着的变形，不能满意规划公役的要求，严峻时会形成废品。

　　传统的时效处理办法有天然时效法和热时效法。天然时效法处理周期长，作用差；热时效本钱高，或许还会改动材料的微观结构与功能。与上述两种办法相比较，振荡时效具有显着的长处，可显着进步构件的机械功能，且工艺简略、耗能低、耗时短，适应性强，本文主要是选用先进的频谱振荡时效工艺消除均化液压支架油缸的加工剩余应力，改进加工应力引起的变形。

　　振荡时效，又称为“VSR”办法，是一种运用共振原理消除和均化金属结构件内部剩余应力的办法，可替代传统的天然时效和热时效。即运用工件的共振对工件施加交变应力或变形，当附加交变应力的幅值与工件某点的剩余应力叠加到达或超越材料的屈从极*时，工件发生微观或微观弹塑性改变；若这种交变应力使工件内部的某些点发生晶格滑移，尽管微观上没有到达屈从极限，但在微观上会发生塑性变形，并且这种变形一般发生在剩余应力*大的点上，因而这种受约束的变形得以开释，然后下降和均化工件内的剩余应力，并使其尺度精度到达安稳。这便是振荡时效的原理。

　　振荡时效进程是将一激振器放置在工件上，并将工件用橡胶垫付撑起来，经过振荡控制器调理电机转速，使电机的滚动频率挨近工件的固有频率，构件与激振器处于共振状况，发生*大的交变应力。

　　选用振荡时效处理工艺，全体调整工件的剩余应力散布状况，然后到达均化、消除的意图。主要从以下三个方面考虑进行时效处理：一是依据缸筒的形状及焊接状况，对工件进行合理的支撑、装卡激振器；二是依据缸筒焊接的部位和方向，挑选合理的振型，以期均化和消除缸筒高峰值点的剩余应力；三是依据工艺要求合理地调整激振力，激振力方向和时刻的长短，应力散布状况，然后到达均化的意图，以使处于焊缝区的剩余应力得到松懈和均化。考虑到缸筒的具体结构办法，选用四点支撑办法。

　　经过工装将激振器和缸筒刚性衔接，并选用四点减振平稳支撑，经过频谱谐波形式剖析优选出工件五种不同振型的谐波频率进行时效去应力处理。

　　以上便是振荡时效工艺的运用，运用振荡消除应力办法消除液压支架油缸筒加工应力是一种卓有成效的手法，*全能够替代以消除应力为意图的热时效。

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