压力设备作业是机械工程中常用的工艺办法。特别是在轿车和轿车零部件职业中，轴承、衬套等零件的设备都是选用压力设备完结的。轴承压装是伺服压力机用处中最常见，最有用的一种，轴承是运动部件，压装的作用直接影响车辆或许是产品设备的功用和寿数。传统的压装有液压或许是气压为动力的压装设备，该压装设备在压装进程中由于不能有用操控压装的压力和位移，导致压装力瞬间过载导致轴承卡死或许是滚动不灵敏。
依据咱们多年的经历，轴承对受件的镗孔加工的要求越高，在轴承的压砖进程中有用监控压装力和位移十分重要。伺服压装机由于速度和压装力可调，能够很好的处理由于速度的原因形成压装过载，一起合作压装力和位移的检测，能有用判别压装作用，压装参数能够保存，习惯主机厂对压装部件的可追溯性。轴承设备是否正确，直接影响轴承使用时的精度、寿数和功用。轴承与轴的合作一般为过盈合作，用伺服压机时需注意，设备压力应直接施加于过盈合作的轴承套圈端面上，而且过盈力不行过大，不然会在轴承作业表面上形成压伤，导致轴承很快地损坏。
北京伺服压力机（又称：北京伺服压装机、伺服压入机、伺服压合机、伺服压接机、伺服压床）由伺服电缸、伺服压装软件、操控箱、人机交互模块和电缆模块五部分组成，选用模块化伺服操控体系，完结力、位移、时刻数据实时收集和剖析，可进行力与位移监控、力与时刻监控；具有压力操控、位移操控、速度操控，适用于对压装工艺有严格要求的场合。模块一体化的规划便利集成于单机压装设备和主动设备线集成。
北京伺服压力机经过软件编程运动进程操控，传输到数控使用模块，再经过伺服驱动器驱动伺服电机的运动，经过传动设备完结输出端的运动操控。压轴压出后压力传感器经过形变量反应模拟量信号，经过扩大、模数转化，变成数字量信号输出到PLC，完结压力监控；经过伺服电机解析编码器反应方位信号，完结方位监控。
伺服电机是整个伺服压力机的驱动设备，电机的解析编码器能发生数字信号，分辨率高达0.1微米，精度高，丈量速度快，合适较大的轴向速度。
力传感器是经过静态的弹性形变完结电阻的丈量，具有安稳性好、成本低、使用规模广、操作简略等优势。
滚珠丝杠、齿形同步传动设备都是完结伺服电机到压轴的传动，特点是结构安稳、精度高、故障率低。
伺服方位编码器是伺服压机操控器把方位方针告知伺服驱动器，伺服驱动器操控伺服电机按预设速度滚动，伺服驱动器内部高速校验方位编码器信息，自己操控减速，方位超差时伺服驱动器主动加大或削弱电流确保方位方针。这个进程中假如有机械震动，伺服驱动器会主动发动按捺程序确保方位准确。
北京伺服压机操控器完结操控进程的数据传输；液晶触摸屏作为用户操作界面，完结压入压力值、位移值的设定、显现压装进程中位移与压力改变曲线，压装进程压力改变监测。A阶段表明压机压头刚好与零件或许压装辅具触摸，B阶段表明压机把零件现已压装到位，可是从压装压力-压装位移图上能够看出来，零件压装到位后，位移不再改变，而压装压力在不断地增大，在这种状况下，假如压装压力超越零部件接受的压力，存在压溃零部件危险，特别是变速器轴承的压装进程。在这种状况下，咱们得采纳办法对压装进程进行操控，确保产品零部件设备质量。
2、对每一个压装进程进行100%实时检测。显现力与位移的曲线，依据设定条件进行评价，给出OK/NG成果。
3、内置检测程序丰厚，满意一切压装要求。窗口检测，包络线检测，丈量自定义。
5、力的操控校准完结主动化一键完结。设备规范变形补偿，完结主动化一键完结，操作简略，准确度高。
6、支撑一工件多个压装进程，多条压装曲线记当，窗口判形。主动工装换型，完结一台压机完结多种零部件设备，让杂乱压装操控成为简略操作。
北京伺服压装体系一般由一个压装模块也称为“压装主轴”，一个伺服扩大器和一个力位移评价单元组成。一起装备进程监控体系用于进程质量监控。体系根据力和位移传感器供给的数据，评价并记载压装和设备工艺进程中发生的力位移状况（XY曲线）。除进程监控外，还可对工艺进程进行实时操控。为此，伺服压装体系供给如下规范功用：压装力操控、斜率和拐点检测，以及根据信号或方位的压装功用。
2、具有配方回忆功用，替换产品类型时只需要调出以前此类型使用过的配方即可进行出产活动，无需重复冗杂的调试作业。
4、设备具有进程压力曲线、设备具有关于零件压入的进程发生的过盈数据、压力峰值数据、到位方位数据的断定及报警输出功用，协助用户及时的知道压装产品的质量状况。
6、设备具有条形码扫描功用，能够协助用户快速的存储、调用配方参数而且使产品质量可追溯。
7、可对压装到位数据、峰值压力、5点检测数据，存入人机，并可经过U盘，以EXCEL格局下载至个人电脑，也可经过网络直接保存到个人电脑。
1、力的操控校准完结主动化一键完结，设备变形补偿完结主动化一键完结，操作反常简略，精度国内抢先。
2、支撑一对多操控，支撑一工件多个压装进程多条压装曲线记载、窗口判形；主动工装换型，完结一台压机完结多种零部件设备，让杂乱压装操控成为简略操作。
3、压装流程的进程数量不受约束，一起支撑判别分支，绝大多数状况省去PLC，操作调试愈加便利。
4、接口多样灵敏，便利通讯互联，支撑I/O、TCP/IP、OPC等多种操控方法；可选择支撑Profinet等协议。
5、伺服压力机是完结“精益出产--数字化设备”这一发展战略的必要东西。它将带来的成果是：进步质量、高效节能，透明化出产。
