液压缸的结构液压缸的结构 液压缸的结构 液压缸一般由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等首要部分液压缸一般由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等首要部分 液压缸一般由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等首要部分 组成；为避免油液向液压缸外走漏或由高压腔向低压腔走漏，在缸筒与端组成；为避免油液向液压缸外走漏或由高压腔向低压腔走漏，在缸筒与端 组成；为避免油液向液压缸外走漏或由高压腔向低压腔走漏，在缸筒与端 盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设置有盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设置有 盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设置有密封设备 密封设备 密封设备，， 在前端盖外侧，还装有在前端盖外侧，还装有 在前端盖外侧，还装有防尘设备 防尘设备 防尘设备；为避免活塞快速退回到行程终端时碰击 ；为避免活塞快速退回到行程终端时碰击 ；为避免活塞快速退回到行程终端时碰击 缸盖，液压缸端部还设置缸盖，液压缸端部还设置 缸盖，液压缸端部还设置缓冲设备 缓冲设备 缓冲设备；有时还需设置 ；有时还需设置 ；有时还需设置排气设备 排气设备 排气设备。。 上图给出了双作用单活塞杆液压缸的结构图，该液压缸首要由缸底上图给出了双作用单活塞杆液压缸的结构图，该液压缸首要由缸底 上图给出了双作用单活塞杆液压缸的结构图，该液压缸首要由缸底 11 666、缸盖 、缸盖 、缸盖 10 10 10、活塞 、活塞 、活塞 44 4、活塞杆 、活塞杆 、活塞杆 7 和导向套和导向套 和导向套 8 等组成；缸筒一端与缸底等组成；缸筒一端与缸底 等组成；缸筒一端与缸底 焊接，另一端与缸盖选用螺纹衔接。活塞与活塞杆选用卡键衔接，为了保焊接，另一端与缸盖选用螺纹衔接。活塞与活塞杆选用卡键衔接，为了保 焊接，另一端与缸盖选用螺纹衔接。活塞与活塞杆选用卡键衔接，为了保 证液压缸的牢靠密封，在相应方位设置了密封圈证液压缸的牢靠密封，在相应方位设置了密封圈 证液压缸的牢靠密封，在相应方位设置了密封圈 33 、11 11  11 和防尘圈 和防尘圈 和防尘圈 12 12 12。。 下面临液压缸的结构具体分析。下面临液压缸的结构具体分析。 下面临液压缸的结构具体分析。 3.2.1 3.2.1  3.2.1  缸体组件缸体组件 缸体组件 缸体组件与活塞组件构成的密封容腔接受油压作缸体组件与活塞组件构成的密封容腔接受油压作 缸体组件与活塞组件构成的密封容腔接受油压作 用，因而，缸体组件要有满足的强度，较高的外表精用，因而，缸体组件要有满足的强度，较高的外表精 用，因而，缸体组件要有满足的强度，较高的外表精 度牢靠的密封性。度牢靠的密封性。 度牢靠的密封性。 3.2.1.1 3.2.1.1  3.2.1.1  缸筒与端盖的衔接方法缸筒与端盖的衔接方法 缸筒与端盖的衔接方法 常见的缸体组件衔接方法如图常见的缸体组件衔接方法如图 常见的缸体组件衔接方法如图 3.10  3.10  3.10 所示。 所示。 所示。 (1)法兰式衔接（见图法兰式衔接（见图 法兰式衔接（见图 aa ），结构简略，加工便利，衔接牢靠，可是要求缸，结构简略，加工便利，衔接牢靠，可是要求缸 ，结构简略，加工便利，衔接牢靠，可是要求缸 筒端部有满足的壁厚，用以设备螺栓或旋入螺钉，筒端部有满足的壁厚，用以设备螺栓或旋入螺钉， 筒端部有满足的壁厚，用以设备螺栓或旋入螺钉， 它是常用的一种衔接方法。它是常用的一种衔接方法。 它是常用的一种衔接方法。 (2)半环式衔接（见图半环式衔接（见图 半环式衔接（见图 bb ），分为外半环衔接和内，分为外半环衔接和内 ，分为外半环衔接和内 半环衔接两种衔接方法，半环衔接工艺性好，连半环衔接两种衔接方法，半环衔接工艺性好，连 半环衔接两种衔接方法，半环衔接工艺性好，连 接牢靠，结构紧凑，但削弱了缸筒强度。半环衔接牢靠，结构紧凑，但削弱了缸筒强度。半环连 接牢靠，结构紧凑，但削弱了缸筒强度。半环连 接使用非常遍及，常用于无缝钢管缸筒与端盖的衔接中。接使用非常遍及，常用于无缝钢管缸筒与端盖的衔接中。 接使用非常遍及，常用于无缝钢管缸筒与端盖的衔接中。 (3)螺纹式衔接（见图螺纹式衔接（见图 螺纹式衔接（见图 ff ），有外螺纹衔接和内螺纹衔接两种，其特色，有外螺纹衔接和内螺纹衔接两种，其特色 ，有外螺纹衔接和内螺纹衔接两种，其特色 是体积小，分量轻，结构紧凑，但缸筒端部结构杂乱，这种衔接方法一般是体积小，分量轻，结构紧凑，但缸筒端部结构杂乱，这种衔接方法一般 是体积小，分量轻，结构紧凑，但缸筒端部结构杂乱，这种衔接方法一般 用于要求外形尺度小、分量轻的场合。用于要求外形尺度小、分量轻的场合。 用于要求外形尺度小、分量轻的场合。 (4)拉杆式衔接（见图拉杆式衔接（见图 拉杆式衔接（见图 dd ），结构简略，工艺性好，通用性强，但端盖的体，结构简略，工艺性好，通用性强，但端盖的体 ，结构简略，工艺性好，通用性强，但端盖的体 积和分量较大，拉杆受力后会拉伸变长，影响作用。只适用于长度不大的积和分量较大，拉杆受力后会拉伸变长，影响作用。只适用于长度不大的 积和分量较大，拉杆受力后会拉伸变长，影响作用。只适用于长度不大的 中、低压液压缸。中、低压液压缸。 中、低压液压缸。 (5)焊接式衔接（见图焊接式衔接（见图 焊接式衔接（见图 ee ），强度高，制作简略，但焊接时易引起缸筒变，强度高，制作简略，但焊接时易引起缸筒变 ，强度高，制作简略，但焊接时易引起缸筒变 3.2.1.2 3.2.1.2  3.2.1.2  缸筒、端盖和导向套的基本要求缸筒、端盖和导向套的基本要求 缸筒、端盖和导向套的基本要求 缸筒是液压缸的主体，其内孔一般选用镗削、绞孔、滚压或珩磨是液压缸的主体，其内孔一般选用镗削、绞孔、滚压或珩磨 是液压缸的主体，其内孔一般选用镗削、绞孔、滚压或珩磨 等精细加工工艺制作，要求外表粗糙度在等精细加工工艺制作，要求外表粗糙度在 等精细加工工艺制作，要求外表粗糙度在 0.1 0.1 0.1～～ ～0.4μm 0.4μm 0.4μm，使活塞及其 ，使活塞及其 ，使活塞及其 密封件、支承件能顺畅滑动，然后确保密封作用，削减磨损；缸筒要密封件、支承件能顺畅滑动，然后确保密封作用，削减磨损；缸筒要 密封件、支承件能顺畅滑动，然后确保密封作用，削减磨损；缸筒要 接受很大的液压力，因而，应具有满足的强度和刚度。接受很大的液压力，因而，应具有满足的强度和刚度。 接受很大的液压力，因而，应具有满足的强度和刚度。 端盖装在缸筒两头，与缸筒构成关闭油腔，相同接受很大的液压力，因装在缸筒两头，与缸筒构成关闭油腔，相同接受很大的液压力，因 装在缸筒两头，与缸筒构成关闭油腔，相同接受很大的液压力，因 此，端盖及其衔接件都应有满足的强度。规划时既要考虑强度，又要挑选此，端盖及其衔接件都应有满足的强度。规划时既要考虑强度，又要挑选 此，端盖及其衔接件都应有满足的强度。规划时既要考虑强度，又要挑选 工艺性较好的结构方法。工艺性较好的结构方法。 工艺性较好的结构方法。 导向套导向套 导向套对活塞杆或柱塞起导向和支承作用，有些液压缸不设导向套， 对活塞杆或柱塞起导向和支承作用，有些液压缸不设导向套， 对活塞杆或柱塞起导向和支承作用，有些液压缸不设导向套， 直接用端盖孔导向，这种结构简略，但磨损后有必要替换端盖。直接用端盖孔导向，这种结构简略，但磨损后有必要替换端盖。 直接用端盖孔导向，这种结构简略，但磨损后有必要替换端盖。 缸筒、端盖和导向套的资料挑选和技能要求可参阅《液压工程手册》。缸筒、端盖和导向套的资料挑选和技能要求可参阅《液压工程手册》。 缸筒、端盖和导向套的资料挑选和技能要求可参阅《液压工程手册》。 3.2.2 3.2.2  3.2.2  活塞组件活塞组件 活塞组件 活塞组件由活塞、活塞杆和衔接件等组成。随液压缸的作业压力、安活塞组件由活塞、活塞杆和衔接件等组成。随液压缸的作业压力、安 活塞组件由活塞、活塞杆和衔接件等组成。随液压缸的作业压力、安 装方法和作业条件的不同，活塞组件有多种结构方法。装方法和作业条件的不同，活塞组件有多种结构方法。 装方法和作业条件的不同，活塞组件有多种结构方法。 3.2.2.1 3.2.2.1  3.2.2.1  活塞与活塞杆的衔接方法活塞与活塞杆的衔接方法 活塞与活塞杆的衔接方法 如图如图 如图 3.11  3.11  3.11 所示，活塞与活塞杆的衔接 所示，活塞与活塞杆的衔接 所示，活塞与活塞杆的衔接最常用的有螺纹衔接和半环连 最常用的有螺纹衔接和半环连 最常用的有螺纹衔接和半环连 接方法接方法 接方法，除此之外还有整体式结构、焊接式结构、锥销式结构等。 ，除此之外还有整体式结构、焊接式结构、锥销式结构等。 ，除此之外还有整体式结构、焊接式结构、锥销式结构等。 螺纹式衔接螺纹式衔接 螺纹式衔接如图 如图 如图(a) (a)所示，结构简略，装拆便利，但一般需备螺母防松所示，结构简略，装拆便利，但一般需备螺母防松 所示，结构简略，装拆便利，但一般需备螺母防松 设备；设备； 设备； 半环式衔接半环式衔接 半环式衔接如图 如图 如图(b) (b)所示，衔接强度高，但结构杂乱，装拆不便利，半环所示，衔接强度高，但结构杂乱，装拆不便利，半环 所示，衔接强度高，但结构杂乱，装拆不便利，半环 衔接多用于高压和振荡较大的场合。衔接多用于高压和振荡较大的场合。 衔接多用于高压和振荡较大的场合。 3.2.2.2 3.2.2.2  3.2.2.2  活塞组件的密封活塞组件的密封 活塞组件的密封 活塞设备首要用来避免液压油的走漏，杰出的密封是液压缸传递动活塞设备首要用来避免液压油的走漏，杰出的密封是液压缸传递动 活塞设备首要用来避免液压油的走漏，杰出的密封是液压缸传递动 力、正常动作的确保，依据两个需求密封的耦合面间有无相对运动，力、正常动作的确保，依据两个需求密封的耦合面间有无相对运动， 力、正常动作的确保，依据两个需求密封的耦合面间有无相对运动， 可把密封分为动密封和静密封两大类。可把密封分为动密封和静密封两大类。 可把密封分为动密封和静密封两大类。 规划或选用密封设备的基本要求是规划或选用密封设备的基本要求是 规划或选用密封设备的基本要求是具有杰出的密封功能，并随压力的增 具有杰出的密封功能，并随压力的增 具有杰出的密封功能，并随压力的增 加能主动进步密封性，除此以外，摩擦阻力要小、耐油、抗腐蚀、耐磨、加能主动进步密封性，除此以外，摩擦阻力要小、耐油、抗腐蚀、耐磨、 加能主动进步密封性，除此以外，摩擦阻力要小、耐油、抗腐蚀、耐磨、 寿数长、制作简略、拆装便利。寿数长、制作简略、拆装便利。 寿数长、制作简略、拆装便利。 常见的密封方法有以下几种。常见的密封方法有以下几种。 常见的密封方法有以下几种。 (1)空隙密封空隙密封 空隙密封 空隙密封是一种常用的密封方法，它依托相对运动零件合作面间的细小空隙密封是一种常用的密封方法，它依托相对运动零件合作面间的细小 空隙密封是一种常用的密封方法，它依托相对运动零件合作面间的细小 空隙来避免走漏，由环形缝隙轴向活动理论可知，走漏量与空隙的三次方空隙来避免走漏，由环形缝隙轴向活动理论可知，走漏量与空隙的三次方 空隙来避免走漏，由环形缝隙轴向活动理论可知，走漏量与空隙的三次方 成正比，因而可用减小空隙的方法来减小走漏。一般空隙为成正比，因而可用减小空隙的方法来减小走漏。一般空隙为 成正比，因而可用减小空隙的方法来减小走漏。一般空隙为 0.01 0.01 0.01～～ 0.050.05 0.05 mm mm mm mm ，这就要求合作面有很高的加工精度。 ，这就要求合作面有很高的加工精度。 ，这就要求合作面有很高的加工精度。 在活塞的外圆外表一般开几道宽在活塞的外圆外表一般开几道宽 在活塞的外圆外表一般开几道宽 0.3 0.3 0.3 0.50.5 0.5 mm mm mm mm 0.50.5 0.5 mmmm mm mm 、距离 、距离 、距离 22 mmmm mm mm 的环形沟槽，称 的环形沟槽，称 的环形沟槽，称平衡槽 平衡槽 平衡槽，， 其作用作用 作用如下 如下 如下:  (a)使活塞具有自位功能使活塞具有自位功能 使活塞具有自位功能，因为活塞的几许形状和 ，因为活塞的几许形状和 ，因为活塞的几许形状和 同轴度差错，作业压力油在密封空隙中的不对称分同轴度差错，作业压力油在密封空隙中的不对称分 同轴度差错，作业压力油在密封空隙中的不对称分 布将构成一个径向不平衡力，称为液压卡紧力，它布将构成一个径向不平衡力，称为液压卡紧力，它 布将构成一个径向不平衡力，称为液压卡紧力，它 使摩擦力增大，开平衡槽后，使得径向油压力趋于平衡，使摩擦力增大，开平衡槽后，使得径向油压力趋于平衡， 使摩擦力增大，开平衡槽后，使得径向油压力趋于平衡，使活塞可以主动 使活塞可以主动 使活塞可以主动 对中，减小了摩擦力对中，减小了摩擦力 对中，减小了摩擦力；； (b)因为因为 因为同心环缝的走漏要比偏疼环缝小得多，活塞的对中削减了油液的 同心环缝的走漏要比偏疼环缝小得多，活塞的对中削减了油液的 同心环缝的走漏要比偏疼环缝小得多，活塞的对中削减了油液的 走漏量，走漏量， 走漏量，进步了密封功能 进步了密封功能 进步了密封功能；； (c)自光滑作用自光滑作用 自光滑作用，油液储存在平衡槽内，使活塞能主动光滑。 ，油液储存在平衡槽内，使活塞能主动光滑。 ，油液储存在平衡槽内，使活塞能主动光滑。 空隙密封的特色是结构简略、摩擦力小、经用，但对零件的加工精度空隙密封的特色是结构简略、摩擦力小、经用，但对零件的加工精度 空隙密封的特色是结构简略、摩擦力小、经用，但对零件的加工精度 要求较高，且难以彻底消除走漏。故只适用于低压、小直径的快速液压缸。要求较高，且难以彻底消除走漏。故只适用于低压、小直径的快速液压缸。 要求较高，且难以彻底消除走漏。故只适用于低压、小直径的快速液压缸。 (2)活塞环密封活塞环密封 活塞环密封 活塞环密封依托装在活塞活塞环密封依托装在活塞 活塞环密封依托装在活塞 环形槽内的弹性金属环紧贴缸环形槽内的弹性金属环紧贴缸 环形槽内的弹性金属环紧贴缸 筒内壁完成密封，如图所示。筒内壁完成密封，如图所示。 筒内壁完成密封，如图所示。 它的密封作用较空隙密封它的密封作用较空隙密封 它的密封作用较空隙密封 好，适用的压力和温度规模很好，适用的压力和温度规模很 好，适用的压力和温度规模很 宽，能主动补偿磨损和温度改变的影响，能在高速条件下作业，摩擦力小，宽，能主动补偿磨损和温度改变的影响，能在高速条件下作业，摩擦力小， 宽，能主动补偿磨损和温度改变的影响，能在高速条件下作业，摩擦力小， 作业牢靠，寿数长，但不能彻底密封。作业牢靠，寿数长，但不能彻底密封。 作业牢靠，寿数长，但不能彻底密封。 活塞环的加工杂乱，缸筒内外表加工精度要求高，一般用于高压、高活塞环的加工杂乱，缸筒内外表加工精度要求高，一般用于高压、高 活塞环的加工杂乱，缸筒内外表加工精度要求高，一般用于高压、高 速和高温的场合。速和高温的场合。 速和高温的场合。 (3) 密封圈密封密封圈密封 密封圈密封 密封圈密封是液压体系中使用最广泛的一种密封，密封圈有密封圈密封是液压体系中使用最广泛的一种密封，密封圈有 密封圈密封是液压体系中使用最广泛的一种密封，密封圈有 Y 形及组合式等数种，其资料为耐油橡胶、尼龙、聚氨酯等。形及组合式等数种，其资料为耐油橡胶、尼龙、聚氨酯等。 形及组合式等数种，其资料为耐油橡胶、尼龙、聚氨酯等。 O 形密封圈形密封圈 形密封圈 O 形密封圈的截面为圆形密封圈的截面为圆 形密封圈的截面为圆 形，首要用于静密封和速度形，首要用于静密封和速度 形，首要用于静密封和速度 较低的滑动密封，其结构简较低的滑动密封，其结构简 较低的滑动密封，其结构简 单紧凑，设备便利，价格便单紧凑，设备便利，价格便 单紧凑，设备便利，价格便 宜，可在宜，可在 宜，可在-40 -40 -40～～ ～120 120 120 CC CC的温度 的温度 的温度 规模内作业。但与唇形密封圈比较，其寿数较短，密封设备机械部分的精规模内作业。但与唇形密封圈比较，其寿数较短，密封设备机械部分的精 规模内作业。但与唇形密封圈比较，其寿数较短，密封设备机械部分的精 度要求高，发动阻力较大。度要求高，发动阻力较大。 度要求高，发动阻力较大。 O 形圈密封的原理如图所示，形圈密封的原理如图所示， 形圈密封的原理如图所示，O  O 形圈装入密封槽后，其截面遭到形圈装入密封槽后，其截面遭到 形圈装入密封槽后，其截面遭到 紧缩后变形。紧缩后变形。 紧缩后变形。 在无液压力时，靠在无液压力时，靠 在无液压力时，靠 O 形圈的弹性对接触面发生预接触压力，完成初始形圈的弹性对接触面发生预接触压力，完成初始 形圈的弹性对接触面发生预接触压力，完成初始 密封，当密封腔充入压力油后，在液压力的作用下，密封，当密封腔充入压力油后，在液压力的作用下， 密封，当密封腔充入压力油后，在液压力的作用下，O  O 形圈挤向槽一侧，形圈挤向槽一侧， 形圈挤向槽一侧， 密封面上的接触压力上升，进步了密封作用。密封面上的接触压力上升，进步了密封作用。 密封面上的接触压力上升，进步了密封作用。 任何形状的密封圈在设备时，有必要确保恰当的预紧缩量，过小不任何形状的密封圈在设备时，有必要确保恰当的预紧缩量，过小不 任何形状的密封圈在设备时，有必要确保恰当的预紧缩量，过小不 能密封，过大则摩擦力增大，且易于损坏，因而，设备密封圈的沟槽能密封，过大则摩擦力增大，且易于损坏，因而，设备密封圈的沟槽 能密封，过大则摩擦力增大，且易于损坏，因而，设备密封圈的沟槽 尺度和外表精度有必要按有关手册给出的数据严厉确保。尺度和外表精度有必要按有关手册给出的数据严厉确保。 尺度和外表精度有必要按有关手册给出的数据严厉确保。 在动密封中，当压力大于在动密封中，当压力大于 在动密封中，当压力大于 10 10 10MPa MPa MPa MPa时， O 形圈就会被挤入空隙中而损坏，形圈就会被挤入空隙中而损坏， 形圈就会被挤入空隙中而损坏， 为此需在为此需在 为此需在 O 形圈低压侧设置聚四氟乙烯或尼龙制成的挡圈，其厚度为形圈低压侧设置聚四氟乙烯或尼龙制成的挡圈，其厚度为 形圈低压侧设置聚四氟乙烯或尼龙制成的挡圈，其厚度为 1.251.25 1.25～～ ～2.5 2.5 2.5mm mm mm mm，， ，双向受高压时，两边都要加挡圈 双向受高压时，两边都要加挡圈 双向受高压时，两边都要加挡圈，其结构如图所示。 ，其结构如图所示。 ，其结构如图所示。 V 形密封圈形密封圈 形密封圈

　　（沪科版2020上海必修第三册）物理 第十一章 电磁场与电磁波开始 温习与测验课件

　　江苏省南京市八区联考2021-2022七年级初一下学期期末生物试卷+答案